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PEEK·Polyetheretherketon-Pressformung

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PEEK·Polyetheretherketon-Pressformung
PEEK·Polyetheretherketon-Pressformung

Präzise Hochtemperatur- und Hochdruckregelung:

Die Formtemperatur muss 343–353°C (den Schmelzpunkt von PEEK) erreichen, wobei eine langfristige thermische Stabilität erforderlich ist, um ein vollständiges Schmelzen und Kristallisieren des Materials zu gewährleisten.

Das Hydrauliksystem bietet einen breiten Druckbereich (20–100 MPa) und eine mehrstufige Druckeinstellung, wodurch den Formgebungsanforderungen von Teilen mit unterschiedlicher Dicke und Komplexität gerecht wird.

Auf Kundenwunsch individuell anpassbar.

Geräteübersicht

Anwendungsszenario

Leistungsmerkmale

  • Präzise Steuerung von hoher Temperatur und hohem Druck
    Die Formtemperatur muss 343–353 °C (den Schmelzpunkt von PEEK) erreichen, um eine langfristige thermische Stabilität zu gewährleisten und so das vollständige Schmelzen und Kristallisieren des Materials sicherzustellen.
    Das Hydrauliksystem bietet einen breiten Druckbereich (20–100 MPa) und unterstützt eine mehrstufige Druckeinstellung, wodurch es sich für die Herstellung von Produkten mit unterschiedlicher Dicke und Komplexität eignet.
  • Materialverträglichkeit und Stabilität
    Geeignet für reines PEEK, Kohlenstofffaser/PEEK-Verbundwerkstoffe, glasfaserverstärktes PEEK und andere Materialien; der Fasergehalt ist einstellbar (20–60 %) und erfüllt somit die Anforderungen an hohe Festigkeit und geringes Gewicht.
    Die Zugabe von Antioxidantien (wie z. B. Antioxidant 330 und 9228) hilft, den oxidativen Abbau des Materials während der Hochtemperaturverarbeitung zu verhindern und dadurch die Stabilität der Produktleistung zu verbessern.
  • Hohe Effizienz, Energieeinsparung und Automatisierung
    Das servohydraulische System sorgt für Energieeinsparungen und Geräuschreduzierung und ermöglicht in Kombination mit der Technologie zum schnellen Öffnen und Schließen der Form kurze Produktionszyklen – jedes Teil wird in 5 bis 30 Minuten geformt.
    Integrierter, automatisierter Zuführ- und Entnahmeroboterarm, der manuelle Eingriffe reduziert und sich ideal für die Massenproduktion eignet.
  • Optimierung der Form- und Temperaturregelung
    Hochtemperaturbeständige Formkonstruktion (mit einer Langzeitbetriebstemperatur von ≥250°C); Oberflächenbeschichtung verbessert Korrosionsbeständigkeit und Entformungseffizienz.
    Der Formtemperaturregler bietet eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C und unterstützt schnelles Aufheizen und Abkühlen, wodurch innere Spannungen und Verformungen in den Formteilen minimiert werden.

Prozessablauf

Materialvorwärmung (150 °C) → PUR-Folienkaschierung → Erhitzen (350–450 °C) → Druckbeaufschlagung (100–150 MPa) → Druckhaltung (30–60 MPa) → Abkühlen (150 °C) → Formöffnung und Teileentnahme

Unterstützende Einrichtungen

  • Ofen
  • Öltemperaturmaschine
  • Kühler

Optionale Zusatzoptionen

  • Abgassammelsystem
  • Werkzeugwechselwagen
  • Vier-Ecken-Nivelliersystem
  • Raummanagementsystem
  • Umfassendes Prozesssystem für Verbundwerkstoffe
  • Luft- und Raumfahrt
    Hochtemperaturbeständige Triebwerkskomponenten und Flügelstrukturteile (Ersatz von Metall, Gewichtsreduzierung um mehr als 40 %).
  • Medizinische Geräte
    Orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente (Biokompatibilität, Röntgentransparenz).
  • Elektronik und elektrische Geräte
    Hochtemperatur-Isolierkomponenten und Chipgehäusesubstrate (die kurzzeitigen Temperaturen bis zu 300°C standhalten).
  • Industrielle Fertigung
    Chemische Pumpen und Ventile, verschleißfeste Lager (korrosionsbeständig, hohe mechanische Festigkeit).
  • Automobilindustrie
    Leichtbau-Strukturbauteile, Batterieträger, Fahrzeugdächer, Motorhauben, Batteriedichtungen und Getriebeteile (wie zum Beispiel Kohlefaserteile, die in der BMW i-Serie verwendet werden).