Der Unterschied zwischen elektrischer Heizplatte und Thermalöl-Heizform

Analyse der Hauptprobleme und Lösungen der elektrischen Heizplatte:
1. Die Heiztemperatur der elektrischen Heizplatte kann die Anforderungen nicht erfüllen
A.Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung des aktuellen Prozesses kann die Ausrüstung die Anforderungen an die Produktformung nicht erfüllen.
B.Die Heizgleichmäßigkeit der elektrischen Heizplatte ist unzureichend und die Heizung kann nicht gut in Zonen aufgeteilt werden, was zu einer geringen Produktausbeute führt.
C.Das elektrische Heizrohr wird mit großer thermischer Trägheit und instabiler Heizrate erhitzt.
2. Hohe Ausfallrate der Direktheizung des elektrischen Heizrohrs
A.Die meisten elektrischen Heizplatten werden von mehreren Halbleiterrelais gesteuert, und mehrere Heizrohre steuern die Heizung, was die Ausfallwahrscheinlichkeit erhöht.
B.Der Heizkreis ist leicht zu erhitzen und zu verbrennen, verursacht hohe Wartungskosten und es bestehen Sicherheitsrisiken.
C.Da das elektrische Heizrohr direkt in die Heizplatte eingesetzt wird, ist das Heizrohr zur langfristigen Erwärmung und Kühlung der Luft ausgesetzt.Der Elektroofendraht im Heizrohr oxidiert leicht, hat eine kurze Lebensdauer, hohe Wartungskosten und birgt potenzielle Sicherheitsrisiken.
3. Heizung durch Ölwärmeleitungsmethode
A.Als Reaktion auf die oben genannten Probleme verfügt Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. über eine sehr ausgereifte Lösung, bei der die Formtemperatur-Maschinenheizung mit Wärmeübertragungsöl und einem thermischen Zyklus verwendet wird.
B.Die Formtemperaturmaschine kann eine automatische Temperaturregelung der erhitzten Objekte realisieren.Elektrische Heizquelle für Heizgeräte, Wärmeübertragungsöl als Wärmeträger, Verwendung einer Hochtemperatur-Umwälzölpumpe, um die Zirkulation zu erzwingen und Wärmeenergie an den Heizbereich zu übertragen;Kehren Sie dann zum Gleichstromheizgerät zurück, um das Heizen erneut fortzusetzen. Wiederholen Sie diesen Zyklus, um eine kontinuierliche Erhöhung der Wärme zu erreichen, sodass die Temperatur des zu erwärmenden Objekts ansteigt und der Prozess zum Erreichen einer konstanten Heiztemperatur den Einsatz einer indirekten Heizung mit mittlerer Zirkulation erfordert , gleichmäßige Erwärmung, indirekte Temperaturregelung, schneller Temperaturanstieg und -abfall, einfache Wartung und geringe thermische Trägheit;
4. Zonensteuerung zur Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit
A.Im Falle einer hochpräzisen Temperaturregelung der Formtemperaturmaschine übernimmt Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. angesichts des Problems der Gleichmäßigkeit der niedrigen Temperatur ein einfachwirkendes Regelungsschema für die Heizplattenzone.Die Größe der Heizplatte beträgt beispielsweise 4,5 m x 1,6 m. Eine einzelne Heizplatte ist zur unabhängigen Temperaturregelung und Wärmekompensation in drei Zonen von 1,5 m x 1,6 m unterteilt.Die oberen und unteren Heizplatten verfügen über 6 Ölkreisläufe und 6 Zonen zur Temperaturregelung, wodurch die Temperaturgleichmäßigkeit besser gewährleistet ist.
B.Die Formtemperaturmaschine ist mit zwei Regelungen ausgestattet, wobei die Öltemperatur und das Ölkreislaufsystem als Regelung genutzt werden, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur innerhalb des regelbaren Bereichs von ±1℃ liegen kann;Die eingestellte Temperatur und die Form- oder Heizplattentemperatur werden erneut gebildet. Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Echtzeit-Temperaturregelung der Form, sicherer.

Der Unterschied zwischen elektrischem Heizstab und Öltemperaturmaschine

1. Die Vorteile elektrischer Heizstäbe: direkte Erwärmung, kein dielektrischer Verlust, schnelle Heizgeschwindigkeit, relativ niedrige Kosten und einfaches direktes Einsetzen in die Heizplatte;
2. Nachteile elektrischer Heizstäbe: ungleichmäßige Erwärmung, hohe Wartungskosten (häufiger Austausch der Heizstäbe erforderlich), komplexe Demontage, große thermische Trägheit und große Heizplatten-Heizrohrleitungen sind unsicher;
3. Vorteile der Öltemperaturmaschine: Verwendung indirekter Erwärmung mit mittlerer Zirkulation, hohe Gleichmäßigkeit der Erwärmung, indirekte Temperaturregelung, schneller Temperaturanstieg und -abfall, einfache Wartung, geringe thermische Trägheit, starke Steuerbarkeit, direkte Erwärmung und präzise Steuerung der Kühlung;
4. Nachteile der Öltemperaturmaschine: Die Wartung der Ausrüstung führt zu mittleren Verlusten und die ersten Investitionskosten sind höher;

Maßnahmen zur Verhinderung von Öllecks bei Öltemperaturmaschinen

1. Die Systempipeline verwendet GB 3087-Spezialrohre für Mittel- und Niederdruckkessel, und die 20#-Pipeline ist integral geformt, um sicherzustellen, dass das System zuverlässig ist und kein Öl austritt;
2. Der Kraftstofftank verfügt über ein Gerät zur Erkennung des Flüssigkeitsstands.Sobald das System undicht ist, sinkt der Flüssigkeitsstand im Kraftstofftank und das Gerät stoppt und gibt einen Alarm aus;
3. Die Pipeline verfügt über ein Druckerkennungsgerät.Sobald im System Öl austritt, sinkt der Druck im Pumpenzyklus, der Heizdruck kann nicht erreicht werden und das System unterbindet das Heizen.
4. Das Gerät zur Erkennung von Trockenbrand im Heizrohr: Sobald im System ein Ölleck auftritt, steigt die Trockenbrenntemperatur des Heizrohrs deutlich an und das System darf nicht mehr laufen.
5. Das Gerät ist mit Alarmen für Öllecks, Ausfälle, Schäden usw. ausgestattet. Sobald ein Fehler auftritt, entscheidet das System, den Vorgang automatisch zu beenden oder zu aktualisieren und den Fehlerzustand anzuzeigen.