Pulvermetallurgisches Formpressverfahren

Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgie, kurz PM genannt) ist eine metallurgische Technologie, bei der Metallpulver (oder eine Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohmaterial zur Bildung von Metallprodukten oder -materialien durch Formen, Sintern oder Warmumformen verwendet wird.Der pulvermetallurgische Produktionsprozess ähnelt dem Produktionsprozess von Keramikprodukten, daher wird die pulvermetallurgische Methode oft als „Cermet-Methode“ bezeichnet.
Mit der rasanten Entwicklung aller Lebensbereiche und unterschiedlichen Anforderungen wie Leichtbau und kompaktem Design werden immer mehr Teile immer komplexer, was den pulvermetallurgischen Formprozess vor immer größere Herausforderungen stellt.
Mit zunehmender PM-Menge werden die Anforderungen an den Prozess zwangsläufig strenger.Als wichtigste Ausrüstung in der Produktionslinie für pulvermetallurgische Teile bestimmt die hydraulische Presse zur Pulverformung die Qualität des Pulverpresslings und schränkt die Entwicklung der Pulvermetallurgieindustrie in China ein..Die Hochleistungs-Pulverpresse ist ein hydraulisches Pressprodukt zur Pulverformung, das auf der elektrohydraulischen Verhältnistechnologie basiert, deren Technologie jedoch in einem gesperrten Zustand ist.
Derzeit haben die größeren Pulvermetallurgie-Produktionsbetriebe fortschrittliche Pulverformungsgeräte und Produktionslinien aus dem Ausland eingeführt, aber die Einführung allein kann das Problem nicht grundsätzlich lösen.Daher ist die unabhängige Entwicklung von High-Tech-Pulverformungsgeräten auch der größte Entwicklungstrend in der Pulverindustrie.

Pulvermetallurgischer Formungsprozess
Das Umformen ist ein wichtiger Schritt im pulvermetallurgischen Prozess.Der Zweck des Formens besteht darin, einen Pressling mit einer bestimmten Form, Größe, Dichte und Festigkeit herzustellen.Formpressen ist die grundlegendste Umformmethode.
Das Formpressverfahren zeichnet sich durch einen einfachen Prozess, eine hohe Effizienz und eine praktische Automatisierung der Produktion aus.Allerdings ist die Druckverteilung bei diesem Verfahren nicht gleichmäßig, so dass die Dichte des Grünkörpers nicht gleichmäßig ist und es leicht zu Rissen kommt, was zum Auftreten fehlerhafter Produkte führt.
A.Die Gleichmäßigkeit der Dichteverteilung des Presslings: Da der Pulverkörper nach der Belastung in der Matrize in alle Richtungen fließt, entsteht ein Seitendruck senkrecht zur Wand der Matrize.Der seitliche Druck verursacht Reibung, die einen erheblichen Druckabfall in Höhenrichtung des Presslings verursacht.
Verbesserungsmaßnahmen: 1) Reibung reduzieren, Schmieröl auf die Innenwand auftragen oder eine Form mit glatterer Innenwand verwenden;
2) Durch Zwei-Wege-Pressen wird die Ungleichmäßigkeit der Dichteverteilung der Grünlinge verbessert;
3) Versuchen Sie, beim Entwurf der Form das Höhen-Durchmesser-Verhältnis zu reduzieren.
B.Entformungsintegrität: Aufgrund der elastischen Ausdehnung der Matrize während des Pressvorgangs behindert der Pressling bei Wegnahme des Drucks die elastische Kontraktion der Matrize und der Pressling wird einem radialen Druck ausgesetzt, wodurch der Pressling eine umgekehrte Scherung erfährt Beanspruchung beim Entformungsprozess Einige Schwachstellen des Presslings können durch die oben genannte Scherbeanspruchung zerstört werden.
Verbesserungsmaßnahmen: In Bezug auf die Struktur sollten Teile möglichst auf dünnwandige, tiefe und schmale Rillen, scharfe Kanten, kleine und dünne Vorsprünge und andere Formen verzichten.
Aus den oben genannten beiden Punkten folgt eine grobe Beschreibung des Einflusses eines einzelnen Faktors im Formkontrollprozess auf die Produktqualität, aber in der praktischen Anwendung wirken sich verschiedene Einflussfaktoren gegenseitig aus.Während des Forschungsprozesses wurde festgestellt, dass die Faktoren, die gleichzeitig die Produktqualität beeinflussen, folgende sind:
1. Der Einfluss des Umformdrucks auf die Qualität des Knüppels: Die Presskraft hat direkten Einfluss auf die Dichte.Der vorhandene Druckabfall führt beim Pressen zu Delamination und Ablösung, und nach dem Entformen entstehen Risse an der Grenzfläche des Presslings.
2. Der Einfluss der Pressgeschwindigkeit auf die Qualität des Presslings: Bei der Pulververdichtung beeinflusst die Pressgeschwindigkeit den Luftaustritt aus den Poren zwischen den Pulvern und wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Presslingsdichte aus.Der Dichteunterschied des Presslings ist relativ groß.Umso einfacher ist es, Risse zu erzeugen.
3. Der Einfluss der Haltezeit auf die Qualität des Presslings: Während des Pressvorgangs muss eine entsprechende Haltezeit unter dem maximalen Pressdruck eingehalten werden, wodurch die Dichte des Presslings deutlich erhöht werden kann.

Die von Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. neu entwickelte vollautomatische Pulvermetallurgie-Formanlage ist als neue inländische Pionieranlage konzipiert, die die Vorteile mechanischer Pressen und CNC-servohydraulischer Pressen vereint.
Die schwebende Verbundformbasis des Geräts vom Schablonentyp kann die Konsistenz des Produkts und die qualifizierte Rate des Produkts effektiv steuern.Auf der Grundlage der Erfüllung des konstanten Druckpressens wird der feste Prozesspressmechanismus der mechanischen Presse hinzugefügt, der nicht nur als Begrenzung, sondern auch als fester Pressmechanismus dienen kann.Der doppelschichtige Schutz des Pressens und Pressens verbessert die Produktgenauigkeit und Produktionseffizienz erheblich.

Frau Serafina

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