Hydraulische Presse zur Metallpulverformung
Formrahmen
1) Die Formbasis besteht hauptsächlich aus 40Cr- und 45#-Stahl durch Schmieden, Drehen und Feinschleifen, um ausreichend Stahl und passende Präzision zu gewährleisten.Die Führungsoberfläche verfügt über eine Materialdifferenzierung, um die Oberfläche vor Abrieb zu schützen, z. B. eine Führungshülse aus Kupfer.Mit Cr.
2) Der obere Formteil des Formrahmens ist ein einzelner Oberstempel, und der Oberstempel ist direkt am Oberstempelschlitten befestigt;Die Matrize wird in der Negativschablone fixiert und beim Pressvorgang werden sowohl eine aktive Schwebeunterdrückung als auch eine erzwungene Schwebeunterdrückung durchgeführt.Durch Belieben können beim Drücken „Pulverieren“, Schwebeunterdrückung, Druckhalteverzögerung, Druckentlastungsverzögerung usw. realisiert werden.Beim Bewegen des Pulvers werden die obere und untere schwebende Negativform synchron mit dem Oberstempel in der Schwebe gehalten.
3) Bei der Entformungsmethode stehen eine allgemeine Entformung und eine Schutzentformung zur Auswahl.Die Matrize und die Unterform werden gleichzeitig entformt und die Matrize wird nach unten gezogen, um die Form direkt freizugeben. Die aktive Formfreigabe der Matrize ist vorteilhaft, um das Produkt besser vor einer leichten Beschädigung zu schützen.
4) Zuführhöhe, Produktpresshöhe und Entformungsposition verwenden einen Verschiebungssensor zur Positionserkennung und die Genauigkeit der SPS-Programmsteuerung sowie eine mechanische Gerätebegrenzung.
5) Ein nichtmetallisches Verbundmaterial wird an der Verbindung zwischen der schwimmenden Platte und dem Hohlraumblock des Formrahmens installiert, und das nichtmetallische Verbundmaterial wird im Zuführschuh und im Vorratstrichter sowie alle Metallteile isoliert nicht in Kontakt mit dem Rohmaterialpulver.
Fütterungssystem
1. Das Zuführsystem verfügt über 6 Trichter, und jeder Trichter lädt anderes Rohmaterial.
2.Der Trichter kann gedreht werden und ist gut abgedichtet.
3.Automatisches Laden der Rohstoffe alle 5-10 Hübe.
4.Die Arbeitsmenge des Trichters kann auf der HMI eingestellt werden, 1,2,3 …10, zusammenarbeitend.
5,6 große Trichter werden oben auf der Maschine installiert, jeder Trichter kann 15 kg Pulver laden.
Säule
Die Führungssäulen (Säulen) werden aus gefertigtC45 Warmschmiedestahlund haben eine Hartchrombeschichtung mit einer Dicke von 0,08 mm.Und führen Sie eine Härte- und Anlassbehandlung durch.
Herstellungsstandards
JB/T3818-99《Technische Bedingungen der hydraulischen Presse》
GB5226.1-2002《Sicherheit von Maschinen – Mechanische und elektrische Ausrüstung – Teil 1: Allgemeine technische Anforderungen》
GB/T 3766-2001《Allgemeine technische Anforderungen an hydraulische Systeme》
GB17120-97《Technische Anforderungen an die Sicherheit von Pressmaschinen》
JB9967-99《Geräuschgrenzwert für hydraulische Maschinen》
Hauptkörper
Das Design der gesamten Maschine übernimmt computeroptimiertes Design und Analysen mit finiten Elementen.Die Festigkeit und Steifigkeit der Ausrüstung ist gut und das Aussehen ist gut.Alle geschweißten Teile des Maschinenkörpers werden mit einer hochwertigen Stahlplatte des Stahlwerks Q345B geschweißt, die mit Kohlendioxid geschweißt wird, um die Schweißqualität sicherzustellen.
Zylinder
| Teile | Fessen |
| Zylinderrohr |
|
| Kolbenstange |
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| Robben | Nehmen Sie einen Dichtungsring in japanischer NOK-Markenqualität an |
| Kolben | Geführt durch Kupferbeschichtung, gute Verschleißfestigkeit, Gewährleistung eines langfristigen Betriebs des Zylinders |
Servosystem
1.Zusammensetzung des Servosystems
2. Vorteile des Servosystems
Energie sparen
Im Vergleich zum herkömmlichen variablen Pumpensystem kombiniert das Servoölpumpensystem die schnellen stufenlosen Geschwindigkeitsregulierungseigenschaften des Servomotors und die selbstregulierenden Öldruckeigenschaften der Hydraulikölpumpe, was ein enormes Energieeinsparpotenzial mit sich bringtDie Sparquote kann bis zu 30 % bis 80 % betragen..
Effizient
Die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell und die Reaktionszeit beträgt nur 20 ms, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems verbessert.
Präzision
Die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit garantiert die Öffnungs- und Schließgenauigkeit, die Positionsgenauigkeit kann 0,1 mm erreichen und die Positionierungsgenauigkeit der Sonderfunktion kann erreichen±0,01 mm.
Das hochpräzise und reaktionsschnelle PID-Algorithmusmodul sorgt für einen stabilen Systemdruck und Druckschwankungen von weniger als 10 %±0,5 bar, Verbesserung der Produktqualität.
Umweltschutz
Geräusch: Das durchschnittliche Geräusch des hydraulischen Servosystems ist 15–20 dB niedriger als das der ursprünglichen Verstellpumpe.
Temperatur: Nach dem Einsatz des Servosystems wird die Temperatur des Hydrauliköls insgesamt gesenkt, was die Lebensdauer der Hydraulikdichtung erhöht bzw. die Leistung des Kühlers verringert.
Sicherheitsgerät
Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten
Schiebeverriegelung am oberen Totpunkt
Zweihandbedienungsständer
Versicherungskreis für hydraulische Unterstützung
Überlastschutz: Sicherheitsventil
Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand
Öltemperaturwarnung
Jedes elektrische Teil verfügt über einen Überlastschutz
Sicherheitsblöcke
Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen
Alle Funktionen der Presse verfügen über eine Sicherheitsverriegelungsfunktion, z. B. funktioniert der bewegliche Arbeitstisch nur, wenn das Kissen in die Ausgangsposition zurückkehrt.Schlitten lässt sich nicht drücken, wenn der bewegliche Arbeitstisch drückt.Wenn ein Konflikt auftritt, wird auf dem Touchscreen ein Alarm angezeigt und der Konflikt angezeigt.
Hydrauliksystem
1. Der Öltank wurde auf ein Zwangskühlungsfiltersystem eingestellt (industrielles Plattenwasserkühlgerät, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur ≤ 55 °C. Stellen Sie sicher, dass die Maschine innerhalb von 24 Stunden gleichmäßig pressen kann.)
2. Das Hydrauliksystem verfügt über ein integriertes Patronenventilsteuersystem mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und hoher Übertragungseffizienz.
3.Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenseite kommuniziert und sicherstellt, dass das Hydrauliköl nicht verschmutzt wird.
4.Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet eine flexible Verbindung, um die Übertragung von Vibrationen auf den Kraftstofftank zu verhindern und das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.
