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Hydraulische Türprägepresse mit Diebstahlschutz

Kurze Beschreibung:

Diese Maschine eignet sich hauptsächlich zum Prägen von Metalltüren.Die Ausrüstung verfügt über eine gute Systemsteifigkeit und hohe Präzision, hohe Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.Der Prägeprozess für Blechteile erfolgt im 3-Schichtbetrieb pro Tag.


Produktdetail

Produkt Tags

Bild1

Unternehmensfall

Anwendung

Diese Maschine eignet sich hauptsächlich zum Prägen von Metalltüren.Die Ausrüstung verfügt über eine gute Systemsteifigkeit und hohe Präzision, hohe Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.Der Prägeprozess für Blechteile erfolgt im 3-Schichtbetrieb pro Tag.

Bild2

Maschinenparameter

Name

Einheit

Wert

Wert

Wert

Wert

Modell

Yz91-4000T

Yz91-3600T

Yz91-2500T

Yz91-1500T

Hauptzylinderkraft

KN

40000

36000

25000

15000

Tageslicht

mm

500

500

500

500

Hauptzylinderhub

mm

400

400

400

400

Zylindermenge.

/

6

6

6

6

Tischgröße

LR

mm

1600

1600

1400

1400

FB

mm

2600

2600

2400

2400

Slider-Geschwindigkeit

Runter

mm/s

80-120

80-120

80-120

80-120

Zurückkehren

mm/s

100

100

100

100

Arbeiten

mm/s

10-15

10-15

10-15

10-15

Türform und Muster

 Bild3  Bild4

Wir können den Kunden verschiedene Muster zur Auswahl anbieten und Formen bereitstellen.Die Form wird in unserer Fabrik getestet.

 Bild3  Bild4

Die Form enthält 1 Satz Formrahmen und mehrere Sätze Formkerne. Der Kunde kann unterschiedliche Muster erstellen und muss nur 1 Satz Formrahmen kaufen.

Sicherheitsgerät

Rahmen-1

Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten

Rahmen-2

Schiebeverriegelung am oberen Totpunkt

Bild-3

Zweihandbedienungsständer

Rahmen-4

Versicherungskreis für hydraulische Unterstützung

Rahmen-5

Überlastschutz: Sicherheitsventil

Rahmen-6

Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand

Rahmen-7

Öltemperaturwarnung

Rahmen-8

Jedes elektrische Teil verfügt über einen Überlastschutz

Bild-9

Sicherheitsblöcke

Rahmen-10

Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen

Alle Funktionen der Presse verfügen über eine Sicherheitsverriegelungsfunktion, z. B. funktioniert der bewegliche Arbeitstisch nur, wenn das Kissen in die Ausgangsposition zurückkehrt.Schlitten lässt sich nicht drücken, wenn der bewegliche Arbeitstisch drückt.Wenn ein Konflikt auftritt, wird auf dem Touchscreen ein Alarm angezeigt und der Konflikt angezeigt.

Elektrisches Steuerungssystem

1. Das elektrische System besteht aus Stromkreis und Steuerkreis.Der Stromkreis beträgt 380 V, 50 Hz und ist für das Starten, Stoppen und Schützen des Ölpumpenmotors verantwortlich.Das Steuerkreissystem verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung in Kombination mit einer Touchscreen-Hauptsteuerung, um verschiedene Prozessabläufe der Werkzeugmaschine zu realisieren.

2. Die Hauptsteuerkomponenten für die Stromverteilung sind im Hauptschaltschrank installiert, und der Hauptschaltschrank wird auf der rechten Seite des Rumpfes auf den Boden gestellt.Die Geräteausführungskomponenten sind durch weiche Drähte verbunden, die Hauptschranksteckdosen sind normal und die Steuerleitungen sind durch Luftfahrtstecker verbunden, um eine einfache Demontage bei Überholung zu ermöglichen.

3. Die Kernfunktion des Steuerungsteils wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung „SPS“ übernommen.Entsprechend den Anforderungen des Prozesses werden die von den Hauptsteuerungskomponenten (Wahlschalter, Tasten usw.) ausgegebenen Befehle auf der Grundlage der von den Erfassungselementen wie Wegsensoren, Wegschaltern, Drucksensoren usw. gemessenen Signale verarbeitet die Schalt- und Analogwerte der Maschine und des Antriebs. Das hydraulische Pilotventil und andere Geräte realisieren die Steuerung des Drucks und der Verschiebung des hydraulischen Stellzylinders und vervollständigen dann den Produktionsprozess der Maschine.
Der Hub des Schiebers wird durch einen absoluten Wegsensor gesteuert.Der Wegsensor ist im oberen Teil der Innenseite der Säule angeordnet.Der Hub- und Positionsumrechnungspunkt kann direkt auf dem Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.Darüber hinaus sorgen obere und untere Endschalter für doppelten Schutz in unerwarteten Situationen.

4. Das zentrale Bedienfeld des Geräts ist im Hauptschaltschrank angeordnet, und auf dem Bedienfeld sind der industrielle Touchpanel-Bildschirm, die Betriebsstatusanzeige sowie die erforderlichen Bedientasten und Auswahlschalter angeordnet. Das elektrische System besteht aus einem Stromkreis und Steuerkreis.Der Stromkreis beträgt 380 V, 50 Hz und ist für das Starten, Stoppen und Schützen des Ölpumpenmotors verantwortlich.Das Steuerkreissystem verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung in Kombination mit einer Touchscreen-Hauptsteuerung, um verschiedene Prozessabläufe der Werkzeugmaschine zu realisieren.
Die Hauptsteuerkomponenten für die Stromverteilung sind im Hauptschaltschrank installiert, und der Hauptschaltschrank ist auf dem Boden auf der rechten Seite des Rumpfes platziert.Die Geräteausführungskomponenten sind durch weiche Drähte verbunden, die Hauptschranksteckdosen sind normal und die Steuerleitungen sind durch Luftfahrtstecker verbunden, um eine einfache Demontage bei Überholung zu ermöglichen.

5. Die Kernfunktion des Steuerungsteils wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung „SPS“ übernommen.Entsprechend den Anforderungen des Prozesses werden die von den Hauptsteuerungskomponenten (Wahlschalter, Tasten usw.) ausgegebenen Befehle auf der Grundlage der von den Erfassungselementen wie Wegsensoren, Wegschaltern, Drucksensoren usw. gemessenen Signale verarbeitet die Schalt- und Analogwerte der Maschine und des Antriebs. Das hydraulische Pilotventil und andere Geräte realisieren die Steuerung des Drucks und der Verschiebung des hydraulischen Stellzylinders und vervollständigen dann den Produktionsprozess der Maschine.
Der Hub des Schiebers wird durch einen absoluten Wegsensor gesteuert.Der Wegsensor ist im oberen Teil der Innenseite der Säule angeordnet.Der Hub- und Positionsumrechnungspunkt kann direkt auf dem Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.Darüber hinaus sorgen obere und untere Endschalter für doppelten Schutz in unerwarteten Situationen.

6. Das zentrale Bedienfeld des Geräts ist im Hauptschaltschrank angeordnet, und auf dem Bedienfeld sind der industrielle Touchpanel-Bildschirm, die Betriebsstatusanzeigeleuchte sowie die erforderlichen Bedientasten und Auswahlschalter angeordnet.

Bild17

Hydrauliksystem

Besonderheit:

1. Der Öltank wurde auf ein Filtersystem mit Zwangskühlung eingestellt (industrielles Wasserkühlgerät vom Plattentyp, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur).55Stellen Sie sicher, dass die Maschine 24 Stunden lang gleichmäßig pressen kann.

2. Das Hydrauliksystem verfügt über ein integriertes Patronenventilsteuersystem mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und hoher Übertragungseffizienz.

3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenseite kommuniziert und sicherstellt, dass das Hydrauliköl nicht verschmutzt wird.

4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet eine flexible Verbindung, um die Übertragung von Vibrationen auf den Kraftstofftank zu verhindern und das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.

Bild18
Bild19

Technische Bewegung

1.Die Pressmaschine kann in 4 Modi betrieben werden: Einstellung (Tippen), manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Der Arbeitsmodus kann auch in 2 Modi unterteilt werden: Formen mit konstantem Abstand und Formen mit konstantem Druck

2. Konstantabstandsmodus:Wenn die aktuellen Positionen von Schlitten und Kissen eine voreingestellte Position erreichen, wird die aktuelle Arbeit gestoppt.Der konstante Abstandswert der Schlitten liegt im Bereich des vollen Schlittenhubs.

3. Konstantdruckmodus:Wenn die aktuellen Drücke des Schlittens und des Kissens einen voreingestellten Druck erreichen, wird die aktuelle Arbeit gestoppt.

4. Einstellung (Zoll):Betätigen Sie die entsprechenden Funktionstasten, um entsprechende Aktionen auszuführen.Durch einmaliges Drücken einer Taste führt die Pressmaschine einen einmaligen Schritt durch.Beim Loslassen der Taste wird die Pressmaschine gestoppt.Dieser Modus wird hauptsächlich zum Einstellen der Pressmaschine und zum Ersetzen einer Matrize verwendet.

5. Handbuch:Drücken Sie jede Funktionstaste, um eine entsprechende Aktion auszuführen. Mit jedem Tastendruck wird jeweils eine Aktion ausgeführt.

6. Halbautomatisch:Doppelhand-Drucktaste zum Abschließen eines einzelnen Zyklus: Wenn eine Doppelhand-Taste gedrückt wird, führt die Pressmaschine eine Reihe von Prozessaktionen aus (Zyklusprozess sollte voreingestellt sein)

Schweißspezifikation des Hauptkörpers

Stil

TLCH

KB

Nachfrage

Bild58Stoßverbindung

A-Seite H=T2/3

B-Seite H=T1/3

C≥4 L≤3

A-Seite 60°

B-Seite 35°

1/4≤K≤T

Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen

Zylinderboden

Bild58

Nach Zeichnung

Nach Zeichnung

Zuerst zweiseitiges Heftschweißen, dann Gegenschweißen, nach dem kosmetischen Schweißen die Hitze bewahren

 Bild58

A-Seite H=T/2

B-Seite H=T/3

C≥4 L≤3

A-Seite 60°

B-Seite 35°

1/4≤K≤10

Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen

 Bild58

V-förmige Nut H=T/3

C≥4 L≤3

40o≤B≤60o

1/4≤K≤8

Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen

 Bild58

Doppel-V-Nut

H=T/3

C≥4 L≤3

40o≤B≤60o

1/4≤K≤8

Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen

 Bild58

V-förmige Nut H=T/3

C≥4 L≤3

40o≤B≤60o

1/4≤K≤8

T-Form-Bearbeitung wie oben, Schrägplattenschweißen nach Fertigstellung der T-Form

Bild58BlindZone

V-förmige Nut H=T2/3

C≥4 L≤3

B≤60o

1/4≤K≤10

Zuerst heften, dann rückwärts schweißen, zuletzt kosmetische Schweißung

Tabelle der Toleranzen der Körperstruktur

Struktur

Artikel

Toleranz

 Bild58

Symmetrie äußerer Elemente der RumpfstrukturAbstandstoleranz△ b

b≤1000 △b≤1,5

1000

b2000△b≤3,0

Bild58

Rumpfstruktur rechteckigdiagonale L-Toleranz△ L

L≤2000 △L≤3,0

2000

L4000△L≤5,0

Bild58

Parallelität zwischen Ober- und Boden der Stützenstruktur tNeigung inklusive oberer und unterer Platte

h≤4000 t≤2,0

4000

h8000 t≤5,0

Bild58

Fehlausrichtung der oberen und unteren Bretter der Rumpfstruktur

L≤2000 t≤2,0

L>2000 t≤3,0

Toleranz des Schweißwinkels

Grad

Kurze Kantengröße mm

≤315

315~1m

1~2m

2m

A

≤1,5

≤2,0

≤2,5

≤3,0

B

≤2,5

≤3,0

≤3,5

≤4,0

A

±20′

±15′

±10′

_

B

±1°

±45′

±30′

_

Toleranz der Schweißform und -position

Grad

Grundgröße mm

≤315

315~1

1~2m

2~4m

4~8m

8m

A

1,0

1.5

2,0

3,0

4,0

5,0

B

2,0

3,0

4,0

6,0

8,0

10.0

C

3,0

5,0

9.0

11.0

16.0

20.0


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